五金沖壓模具配件沖模耐用度是和沖模的工作失效現(xiàn)象緊密聯(lián)系的，沖模工作的失效現(xiàn)象是沖模在使用過程中由于結構形狀、尺寸和沖模零部件的材料組織性能發(fā)生變化而失去原設計的效能。沖模在結構有嚴重缺陷而不能繼續(xù)使用或雖能工作但已不能完成的功能時，就可以認為已失效。失效現(xiàn)象出現(xiàn)的越遲，沖模的耐用度就越高。

五金沖壓模具配件位置精度，主要是指裝配傳動件的配合軸頸相對于裝配軸承的支承軸頸的同軸度，通常是用配合軸頸對支承軸頸的徑向圓跳動來表示的；根據(jù)使用要求，規(guī)定高精度軸 為 0.0010.005mm，而一般精度軸為 0.010.03mm。此外還有內外圓柱面的同軸度和軸向定位端面與軸心線的垂直度要求等。不同的五金沖壓模具配件材料具有不同的強度、韌性和耐磨性。在一定的條件下使用材料就能使耐用度提高好幾倍。因此，為提高沖壓模具的耐用度必須要選擇好的材料。

如何正確選擇五金沖壓模具配件； 

1、沖壓模具配件種類很多，大致可分為十大類。根據(jù)零件材料、表面光潔度、使用壽命、經(jīng)濟性等不同要求，選擇不同類型的模具成形。

2、高精度模具需要用高精度數(shù)控機床加工，模具材料、成形工藝都要求嚴格，需要使用CAD / CAE / CAM模具技術進行設計、分析。

3、有些零件由于成型時有特殊要求，模具還需使用熱流道，氣輔成型，氮氣缸等先進的工藝。

4、制造商應擁有數(shù)控、電火花、WEDM機床和數(shù)控仿形銑削設備，高精度磨床，高精度三座標測量儀等。

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